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陶瓷波纹塔填料的制作工艺

时间:2018-09-18
     1、 陶瓷波纹塔填料制作坯件:陶瓷原料经配料后加工得到多组分混合物坯泥料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相应的模具(波峰高、波距及倾角都符合设计要求)下挤压成型。成型的坯件要进行整型,扫除边角多余料及毛刺,使填料表面光洁无缺陷,坯件需要放平整,不要受压,坯件在烧结以前首先应吹干,使坯件水含量≤2。
     2、 陶瓷波纹塔填料组装成盘:陶瓷波纹填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同,但每片填料的长度及直径范围内的填料片数在做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90°。相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结,各片组装后万成盘。
     3、 陶瓷波纹塔填料烧结成型:干燥后的坯件放入窑中烧成。烧成温度随坯料化学组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度300,在高温阶段可达950,然后经过保温阶段、冷却阶段,则出窑成为成品。
     4、 陶瓷波纹塔填料检验:对于陶瓷波纹填料的检验,除对填料盘的盘高、波峰、波距及圆度检查外,还需对填料外观质量及性能进行检查。填料表面不允许有气泡及溶洞,表面应无裂纹无毛刺,要求吸水率≤0.5%,耐酸度≥99.8%。
     5、 陶瓷波纹塔填料质量优劣,除严格按上述操作,还需配合严格的工艺和质量管理以及先进的生产设备、检测手段进行,以满足客户不同介质、不同使用温度和操作条件的需要。
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